肇庆LI-HSUN丽勋一体式钻夹头-INT 型

寻边器数控加工中心操作步骤：1、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。2、 调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。3、自动加工 确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。4、取下工件，进行检测 选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。5、清理加工现场。6、关机。CNC车床的高效率和自动化程度高，能够提高生产效率并降低人力成本。肇庆LI-HSUN丽勋一体式钻夹头-INT 型

研磨机的维修保养指南：润滑保养：1. 润滑剂选择：根据研磨机的型号和制造商的建议，选择适合的润滑剂。常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。2. 润滑部位：润滑研磨机的关键部位，如轴承、齿轮和滑动表面。确保润滑剂均匀分布，并避免过量使用。3. 定期更换润滑剂：根据使用频率和制造商的建议，定期更换润滑剂。过期的润滑剂会降低研磨机的性能和寿命。检查电气部分：1. 检查电源线和插头：定期检查电源线和插头是否磨损或损坏。如有问题，及时更换以确保安全使用。2. 检查电机和电路：检查电机和电路是否正常运行，如有异常现象，应及时修理或更换。肇庆LI-HSUN丽勋一体式钻夹头-INT 型使用适当的清洁工具和材料，避免使用酸性或腐蚀性物质，以保护研磨机的表面。

传动夹 DC型：1. 适用于圆筒磨床；2. 操作轻易简便。一体式钻夹头-INT 型：1. 更优于传统设计；2. 结构紧密；3. 能防止夹头脱落；4. 操作安全；5. 把传统结构中柄与夹头连接产生误差减少到较小。XHSP 钻夹头-XHSP 型：1. 针对强扭矩场合的特殊设计和制造；2. 先选的检测仪器保证了优良的精度要求，夹紧力是其他同类产品的两倍；3. 配有锁紧板手，防止在使用过程中瞬间转向改变而导致钻头脱落；4. 特别适合于 CNC 中心机和铣床使用。XH 钻夹头-XH 型：1. 适用于铣床、钻床及重型钻加工；2. 高精度很强钻夹头；3. 刚性好，扭距大。

偏心式寻边器：1. Φ10mm 的直柄可安装于切削夹头或钻夹头上；2. 请以手指轻压测定子的侧边，使其偏心 0.5mm；3. 使其以 400-600rpm 的速度转动；4. 使测定子与加工物的端面相接触，一点一点地碰触移动，测定子不在振动，宛如静止的状态接着，以更细微的进给来碰触移动的话，开始朝一定的方向滑动，此滑动起点就是所要寻求的基准位置；5. 加工物本身的端面位置，就是加上测定子半径 5mm 的坐标位置；6. 精度: 0.005mm。注意事项：1.请勿使用其弯曲或勉强拖拉；2.勿使滑动面沾附异物飞尘；3.使用时，转速请勿超过 600rpm；4.不适合在横式的机器上使用。使用专门的触摸屏清洁剂保持寻边器触摸屏清洁。

寻边器数控加工中心操作步骤：对刀，确定并输入工件坐标系参数1 ）用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ；2 ）将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， “+” 、 “-” 号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；3 ）以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。CNC车床具有高度自动化和精确加工能力，能够完成复杂的加工任务，如曲面、螺纹、孔加工等。天津LI-HSUN丽勋

偏置式寻边器可安装在切削夹头或钻孔夹头上，通过手指轻压测定子的侧边实现偏心测量。肇庆LI-HSUN丽勋一体式钻夹头-INT 型

钨钢固定顶针：1. 本体使用高碳钢；经热处理；2. 本体及顶心经过研磨处理；3. 适用于车床及磨床等机械；4. 外径斜度采用DIN806规格。半钨钢固定顶针：1. 本体使用高碳钢；经热处理；2. 本体及顶心经过研磨处理；3. 适用于车床及磨床等机械；4. 外径斜度采用 DIN806 规格。高速顶针-NCH 型：1.前端使用双列滚珠轴承及止推轴承，滚针轴承之组合；2. 适用于 CNC 车床，具中负荷使用与防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤；NCH-B 型；适合小工作物之加工切削。肇庆LI-HSUN丽勋一体式钻夹头-INT 型